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眾所周知，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時用不正確能直接毀掉軋輥，給生產(chǎn)帶來損失和不便。今天軋鋼機廠家就來為大家總結(jié)一下軋輥的正確用法和維護要求！
軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機械沖擊，機械磨損與熱作用。處理不當就會引發(fā)軋輥疲勞，是軋輥失效。
在使用軋輥時，要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態(tài)下，能夠減輕帶材對軋輥的瞬時沖擊力過大，保護輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對軋輥進行有效冷卻。
軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度最高不超過55℃一下最佳，高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過60℃，鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥最高不超過65℃。否則輥面容易出現(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線。
每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。軋輥上機一次使用和修復（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。
軋輥每次上機軋制軋材總量在1800-2400噸為宜，過量榨汁，將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高的同時，也會導致板材質(zhì)量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的嚴重下降。
在軋制過程中，如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，為避免軋輥形成較深龜裂紋，應盡快關閉冷曲水流；
軋輥下機后要進行全方位質(zhì)量檢查，將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴禁激冷激熱。
最后要定期對軋輥進行探傷，檢查軋輥表面、內(nèi)部組織與結(jié)合層的質(zhì)量，這樣才能保證軋輥能夠正常周轉(zhuǎn)使用，建議大家可以按配七備輥，提高軋輥抗事故風險性。
